야 오성 완풍 전자 기술 (쿤산) 유한 회사

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금속형틀에 존재하는 문제와 그 해결책

금속형틀에 존재하는 문제와 그 해결책

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[개요]:
이기사는남중국언론산업연합네트워크에서재현 프로그레시브다이의스탬핑생산에서는불량스탬핑현상에대해구체적인분석을수행해야하며발생하는문제를근본적으로해결하여생산비용을줄이고원활한생산을달성하기위한효과적인처리조치를취해야합니다.다음은생산에서흔히발생하는스탬핑실패의원인과금형유지보수담당자를위한대책에대한분석입니다. 1.펀칭버. (1)이유:A,날이마모됨;B,간격이너무길면효과가분명하지않음;C,날의가장자리가부러짐;D,간격이부당하게이동하거나위아래로느슨하게;E,위아래로. (2)대책:A.훈련용나이프엣지;B.수컷및암형다이의가공정확도제어또는설계간격수정;C.훈련용나이프엣지;D.블랭킹클리어런스를조정하여템플릿구멍마모또는성형부품의가공정확도확인E.가이드교체조각또는재편성.  2.칩점프부상 (1)이유:A,간격이너무큼;B,부적절한급지;C,스탬핑유방울이너무빠르며오일이끈적임;D,금형이자기화되지않음;E,펀치가마모되고스크랩재료가펀치에눌림;F,펀치가너무짧고삽입된다이의길이가충분하지않습니다.G,재료가단단하고펀칭모양이간단합니다.H,비상조치. (2)대책:A.수컷및암금형의가공정확도를제어하거나설계간격을수정하십시오.B.적절한위치로보내질때테이프를자르고금형을청소하십시오;C.스탬핑오일에서기름방울의양을조절하거나점도를줄이기위해오일유형을변경하십시오.D.금형1.훈련후에자기를제거해야합니다(펀칭재료에더많은주의를기울여야합니다).E.펀치의펀치가장자리;F.펀치가장자리의펀치길이를조정하십시오.G.재료를변경하고디자인을수정하십시오.펀치블레이드는끝면에삽입되어경사또는호를밀거나수리합니다(방향참조).펀치의끝표면과칩사이의접촉면적을줄이십시오.H.다이의절삭날의선명도를줄이고,다이의절삭날의훈련량을줄이고,다이의직선에지표면의거칠기(커버링)를증가시키십시오.진공청소기를사용하여폐기물을흡수하십시오.돌진속도를줄이고칩점프속도를늦춥니다.삼.칩막힘 (1)이유:A,누출구멍이너무작음;B,누출구멍이너무큼,스크랩재료가롤오버됨;C,날이마모됨,버가크다;D,스탬핑오일방울이너무빠름,오일스틱;E,다이가직선임블레이드의표면이거칠고먼지가소결되어블레이드에부착됩니다.F,재료가부드럽습니다.G,비상조치. (2)대책:A.누출구멍수정;B.누출구멍수정;C.나이프엣지를선명하게하십시오.D.오일드립양을조절하고오일종류를변경하십시오.E.표면처리,연마,가공중표면거칠기를줄이기위해주의하십시오.;재료,F를변경하고블랭킹갭을수정하십시오.G,펀치엣지의가장자리가경사또는호로복구되고(방향참조),진공청소기를사용하고패드의블랭킹구멍에공기를추가하십시오. 4.절단편차크기변동 (1)이유:A.남성및여성다이의나이프엣지마모,버(더큰모양,더작은내부구멍)생성;B.부적절한디자인크기및클리어런스,불량한가공정확도;C.블랭킹레벨펀치및다이인서트동일한오프셋,고르지않은간격;D,가이드핀마모,핀직경부족;E,가이드부품마모;F,피더공급거리의부적절한조정거리,압력,느슨해짐;G,금형폐쇄높이의부적절한조정;H,스트리핑인서트의재료가마모되고압력(강한압력)기능이없습니다(재료를당기고재료를돌리고펀칭이작음).I.언로딩인서트가너무깊고펀칭이너무큽니다.J.스탬핑재료의기계적특성이다양합니다.K.펀칭시펀칭력이재료를잡아당겨치수변화를유발합니다. (2)대책:A.나이프엣지훈련;B.가공정확도를제어하도록설계수정;C.위치정확도및블랭킹클리어런스조정;D.가이드핀교체;E.가이드포스트및가이드슬리브교체;F.재조정피더;G,닫힌몰드의높이를재조정하십시오;H,스트리핑인서트를갈아서바꾸거나교체하고,압력기능을높이고,압력을조정하십시오;I,압력의깊이를줄이십시오.펀칭중응력상황을개선하기위해블레이드의끝면에경사또는호(방향참조)가잘립니다.허용하면언로딩부품은언로딩인서트블록에있으며가이드기능이있습니다.5.재밍사유(1):A.피더공급거리,재료압착및풀림의부적절한조정;B.생산중피더거리의변화;C.피더실패;D.곡면재료,과도한폭및큰버(burr);이자형, 비정상적인다이스탬핑및겸상굽힘;F.불충분한재료가이드구멍,상부다이당김재료;G.굽힘또는찢어짐위치가상부및하부스트리핑에부드럽지않습니다.;I.급지중뒤틀린얇은재료;J.부적절한발기및피더의수직도에서큰편차. (2)대책:A,재조정;B,재조정;C,조정및유지보수;D,재료교체,이송품질관리;E,재료벨트의겸손한굽힘제거;F,펀치홀가공볼록및오목다이;G,스트리핑스프링의강도등조정;H,재료가이드수정및재료의테이핑방지;I,피더와몰드사이에상부및하부가압재료를추가하고상부및하부압출안전스위치를설치하십시오.J,몰드를재설정하십시오. 6.낫굽힘 (1)이유:A.펀칭버(특히캐리어);B.다이커팅이없는재료버;C.부적절한펀칭깊이(너무깊거나너무얕음)D.펀칭된부품및칩의펀칭재료;E.부분압착이부품에너무깊거나부분적으로손상되었습니다.F.금형설계. (2)대책:A.훈련날;B.재료교체,금형에트리밍장치가장착됨;C.펀칭깊이조정;D.칩점프및압력부상문제를해결하기위해금형청소;E.모두확인및조정스트리핑및오목몰드인서트의높이와크기가정확하고손상위치가훈련됩니다.F.전체굽힘메커니즘이조정에사용됩니다.  7.펀치다이파손 (1)이유:A,칩점프,칩블로킹,재밍등;B,부적절한급지,반절삭;C,불충분한펀치강도;D,너무크거나작은펀치가서로가까이있음,펀칭중재료견인,작은펀치다이파손;E,펀치및다이가너무날카로움;F,펀칭간격이너무작음;G,스탬핑오일없음또는사용된스탬핑오일이더휘발성임;H,고르지않은펀칭간격,부분교대,볼록및오목몰드가간섭합니다.I.정밀한가이딩인서트의정밀성또는마모,정밀가이딩기능상실;J,부정확한몰드가이드및마모;K,볼록및오목몰드재료가잘못선택되어경도가부적절합니다.I.가이드재료(핀)가마모된경우,m.가스켓이잘못설치되었습니다. (2)대책:A.칩점프,칩블로킹,재밍및기타문제의문제를해결하십시오.B.급지에주의를기울이고테이프를제때에잘라내고곰팡이를제시간에청소하십시오.C.펀치의전체강도를높이고다이를줄이도록디자인을수정하십시오.직선날크기,펀치모서리가장자리의경사또는호모양에주의를기울이고작은부분후에줄임;D,작은펀치의길이가짧아지고큰펀치의두께가하나이상의재료두께;E,디자인수정;F,볼록및오목한부분제어다이가공정밀도또는설계갭의수정,펀칭갭의작은부분이적절하게증가합니다.G,스탬핑오일드립의양을조정하거나오일유형을교체하십시오.H,각성형부품의정확도를확인하고조정또는교체하고처리정확도를제어하십시오.I,교육또는교체;J,가이드포스트및가이드슬리브교체,일일유지보수에주의;K,사용된재료교체,적절한경도사용;I,가이드재료교체;m,수정,최소개스킷수및스틸패드사용다이아래의개스킷은개스킷아래에있어야합니다.  8.굽힘변형크기변화 (1)이유:A.가이드핀이마모되고핀직경이불충분한경우;B.굽힘가이드부분의정확도및마모가불량한경우;C.굽힘볼록및오목몰드가마모됨(압력손실)D.몰드의수율이충분하지않음E.재료미끄러짐,굽힘볼록및오목다이에는안내기능이없고굽힘중에예압이가해지지않습니다.F.금형구조및디자인치수가불량합니다.G.버의펀칭으로인해굽힘이불량합니다.H.굽힘부품의볼록및오목몰드에는많은개스킷이있어치수가불안정합니다.I.재료두께의변화;J.재료의기계적형상에너지의변화. (1)대책:A.가이드핀교체;B.재연삭또는교체;C.재연삭또는교체;D.점검및수정;E.디자인수정,가이드위치및사전로드기능추가;F.디자인크기수정,굽힘을분해하고굽힘및성형등을증가시킵니다.G,훈련을위한낮은재료레벨의최첨단;H,조정,전체스틸패드채택;I,재료를대체하고,사료의품질을제어합니다.J,재료를대체하고,사료의품질을제어합니다.9.펀칭피스높이(한조각이많은경우) (2)이유:A.펀칭버;B.펀칭이찌그러지고금형에스크랩재료가있습니다.C.볼록및오목다이(굽힘위치)압력손실또는손상;D.펀칭중터닝재료;E,관련프레싱부품의마모및압력손실;F.관련인열위치및블레이드마모의일관된인열크기;G.관련연약한위치의일관되지않은사전절삭깊이,볼록및오목다이가마모또는부서짐;H.관련볼록부의볼록및오목다이가더심각하게부서지거나마모됨I.다이설계결함. (2)대책:A.하부재료레벨의절삭날훈련;B.스크랩재료의부유문제를해결하기위해금형청소;C.새부품재훈련또는교체;D.절삭날훈련,강한압력기능조정또는추가;E.점검,유지보수또는교체수행;F.일관된인열및절단조건을보장하기위해수리또는교체;G.유지보수또는교체를위해프리컷볼록및오목몰드상태점검;H.유지보수또는교체를위해볼록및오목몰드상태점검;I.수정설계,높이조정또는성형스테이션추가 10.부적절한유지보수 (1)이유:A.금형에는완벽한기능이없으며금형조립의태만으로인해반대방향및정렬불량(다른스테이션참조)등이발생합니다.B.간격에의해오프셋된인서트는그대로복원되지않습니다. (2)대책:A.내성기능을향상시키기위해금형을수정하십시오.B.금형등에표시를하고금형을조립한후재료테이프를점검하고확인하고조회를위해기록을작성하십시오. 스탬핑생산에서,금형의일일유지보수는필수적이다.즉,매일스탬핑기계및금형이스탬핑오일공급가이드의급유와같은정상상태인지여부를점검한다.금형을기계에넣기전의검사,날의검사,각부품의잠금확인등을통해예기치않은많은사고를피할수있습니다.모델을수리할때는모델에대해먼저생각하고경험을주의깊게기록하고축적하십시오. 이기사는남중국언론산업연합네트워크에서재현

이 기사는 남 중국 언론 산업 연합 네트워크에서 재현

 

프로그레시브 다이의 스탬핑 생산에서는 불량 스탬핑 현상에 대해 구체적인 분석을 수행해야하며 발생하는 문제를 근본적으로 해결하여 생산 비용을 줄이고 원활한 생산을 달성하기위한 효과적인 처리 조치를 취해야합니다. 다음은 생산에서 흔히 발생하는 스탬핑 실패의 원인과 금형 유지 보수 담당자를위한 대책에 대한 분석입니다.

 

1. 펀칭 버.

 

(1) 이유 : A, 날이 마모 됨; B, 간격이 너무 길면 효과가 분명하지 않음; C, 날의 가장자리가 부러짐; D, 간격이 부당하게 이동하거나 위아래로 느슨하게; E, 위아래로.

 

(2) 대책 : A. 훈련 용 나이프 엣지; B. 수컷 및 암형 다이의 가공 정확도 제어 또는 설계 간격 수정; C. 훈련 용 나이프 엣지; D. 블랭킹 클리어런스를 조정하여 템플릿 구멍 마모 또는 성형 부품의 가공 정확도 확인 E. 가이드 교체 조각 또는 재편성.

 

 

2. 칩 점프 부상

 

(1) 이유 : A, 간격이 너무 큼; B, 부적절한 급지; C, 스탬핑 유 방울이 너무 빠르며 오일이 끈적임; D, 금형이 자기 화되지 않음; E, 펀치가 마모되고 스크랩 재료가 펀치에 눌림; F, 펀치가 너무 짧고 삽입 된 다이의 길이가 충분하지 않습니다 .G, 재료가 단단하고 펀칭 모양이 간단합니다 .H, 비상 조치.

 

(2) 대책 : A. 수컷 및 암 금형의 가공 정확도를 제어하거나 설계 간격을 수정하십시오 .B. 적절한 위치로 보내질 때 테이프를 자르고 금형을 청소하십시오; C. 스탬핑 오일에서 기름 방울의 양을 조절하거나 점도를 줄이기 위해 오일 유형을 변경하십시오 .D. 금형 1. 훈련 후에 자기를 제거해야합니다 (펀칭 재료에 더 많은주의를 기울여야합니다) .E. 펀치의 펀치 가장자리; F. 펀치 가장자리의 펀치 길이를 조정하십시오 .G. 재료를 변경하고 디자인을 수정하십시오. 펀치 블레이드는 끝면에 삽입되어 경사 또는 호를 밀거나 수리합니다 (방향 참조). 펀치의 끝 표면과 칩 사이의 접촉 면적을 줄이십시오 .H. 다이의 절삭 날의 선명도를 줄이고, 다이의 절삭 날의 훈련량을 줄이고, 다이의 직선 에지 표면의 거칠기 (커버링)를 증가 시키십시오. 진공 청소기를 사용하여 폐기물을 흡수하십시오. 돌진 속도를 줄이고 칩 점프 속도를 늦 춥니 다.

삼. 칩 막힘

 

(1) 이유 : A, 누출 구멍이 너무 작음; B, 누출 구멍이 너무 큼, 스크랩 재료가 롤오버 됨; C, 날이 마모 됨, 버가 크다; D, 스탬핑 오일 방울이 너무 빠름, 오일 스틱; E, 다이가 직선 임 블레이드의 표면이 거칠고 먼지가 소결되어 블레이드에 부착됩니다 .F, 재료가 부드럽습니다 .G, 비상 조치.

 

(2) 대책 : A. 누출 구멍 수정; B. 누출 구멍 수정; C. 나이프 엣지를 선명하게하십시오 .D. 오일 드립 양을 조절하고 오일 종류를 변경하십시오 .E. 표면 처리, 연마, 가공 중 표면 거칠기를 줄이기 위해주의하십시오. ; 재료, F를 변경하고 블랭킹 갭을 수정하십시오 .G, 펀치 엣지의 가장자리가 경사 또는 호로 복구되고 (방향 참조), 진공 청소기를 사용하고 패드의 블랭킹 구멍에 공기를 추가하십시오.

 

4. 절단 편차 크기 변동

 

(1) 이유 : A. 남성 및 여성 다이의 나이프 엣지 마모, 버 (더 큰 모양, 더 작은 내부 구멍) 생성; B. 부적절한 디자인 크기 및 클리어런스, 불량한 가공 정확도; C. 블랭킹 레벨 펀치 및 다이 인서트 동일한 오프셋, 고르지 않은 간격; D, 가이드 핀 마모, 핀 직경 부족; E, 가이드 부품 마모; F, 피더 공급 거리의 부적절한 조정 거리, 압력, 느슨해 짐; G, 금형 폐쇄 높이의 부적절한 조정; H, 스트리핑 인서트의 재료가 마모되고 압력 (강한 압력) 기능이 없습니다 (재료를 당기고 재료를 돌리고 펀칭이 작음) .I. 언 로딩 인서트가 너무 깊고 펀칭이 너무 큽니다 .J. 스탬핑 재료의 기계적 특성이 다양합니다. K. 펀칭시 펀칭 력이 재료를 잡아 당겨 치수 변화를 유발합니다.

 

(2) 대책 : A. 나이프 엣지 훈련; B. 가공 정확도를 제어하도록 설계 수정; C. 위치 정확도 및 블랭킹 클리어런스 조정; D. 가이드 핀 교체; E. 가이드 포스트 및 가이드 슬리브 교체; F. 재조정 피더; G, 닫힌 몰드의 높이를 재조정하십시오; H, 스트리핑 인서트를 갈아서 바꾸거나 교체하고, 압력 기능을 높이고, 압력을 조정하십시오; I, 압력의 깊이를 줄이십시오. 펀칭 중 응력 상황을 개선하기 위해 블레이드의 끝면에 경사 또는 호 (방향 참조)가 잘립니다. 허용하면 언 로딩 부품은 언 로딩 인서트 블록에 있으며 가이드 기능이 있습니다.

5. 재밍 사유 (1) : A. 피더 공급 거리, 재료 압착 및 풀림의 부적절한 조정; B. 생산 중 피더 거리의 변화; C. 피더 실패; D. 곡면 재료, 과도한 폭 및 큰 버 (burr); 이자형,

 

비정상적인 다이 스탬핑 및 겸상 굽힘; F. 불충분 한 재료 가이드 구멍, 상부 다이 당김 재료; G. 굽힘 또는 찢어짐 위치가 상부 및 하부 스트리핑에 부드럽 지 않습니다. ; I. 급지 중 뒤틀린 얇은 재료; J. 부적절한 발기 및 피더의 수직도에서 큰 편차.

 

(2) 대책 : A, 재조정; B, 재조정; C, 조정 및 유지 보수; D, 재료 교체, 이송 품질 관리; E, 재료 벨트의 겸손한 굽힘 제거; F, 펀치 홀 가공 볼록 및 오목 다이 ; G, 스트리핑 스프링의 강도 등 조정; H, 재료 가이드 수정 및 재료의 테이핑 방지; I, 피더와 몰드 사이에 상부 및 하부 가압 재료를 추가하고 상부 및 하부 압출 안전 스위치를 설치하십시오 .J, 몰드를 재설정하십시오.

 

6. 낫 굽힘

 

(1) 이유 : A. 펀칭 버 (특히 캐리어); B. 다이 커팅이없는 재료 버; C. 부적절한 펀칭 깊이 (너무 깊거나 너무 얕음) D. 펀칭 된 부품 및 칩의 펀칭 재료; E. 부분 압착이 부품에 너무 깊거나 부분적으로 손상되었습니다 .F. 금형 설계.

 

(2) 대책 : A. 훈련 날; B. 재료 교체, 금형에 트리밍 장치가 장착 됨; C. 펀칭 깊이 조정; D. 칩 점프 및 압력 부상 문제를 해결하기 위해 금형 청소; E. 모두 확인 및 조정 스트리핑 및 오목 몰드 인서트의 높이와 크기가 정확하고 손상 위치가 훈련됩니다 .F. 전체 굽힘 메커니즘이 조정에 사용됩니다.

 

 

7. 펀치 다이 파손

 

(1) 이유 : A, 칩 점프, 칩 블로킹, 재밍 등; B, 부적절한 급지, 반 절삭; C, 불충분 한 펀치 강도; D, 너무 크거나 작은 펀치가 서로 가까이 있음, 펀칭 중 재료 견인, 작은 펀치 다이 파손; E, 펀치 및 다이가 너무 날카로움; F, 펀칭 간격이 너무 작음; G, 스탬핑 오일 없음 또는 사용 된 스탬핑 오일이 더 휘발성 임; H, 고르지 않은 펀칭 간격, 부분 교대, 볼록 및 오목 몰드가 간섭합니다 .I. 정밀한 가이 딩 인서트의 정밀성 또는 마모, 정밀 가이 딩 기능 상실; J, 부정확 한 몰드 가이드 및 마모; K, 볼록 및 오목 몰드 재료가 잘못 선택되어 경도가 부적절합니다 .I. 가이드 재료 (핀)가 마모 된 경우, m. 가스켓이 잘못 설치되었습니다.

 

(2) 대책 : A. 칩 점프, 칩 블로킹, 재밍 및 기타 문제의 문제를 해결하십시오 .B. 급지에주의를 기울이고 테이프를 제때에 잘라 내고 곰팡이를 제 시간에 청소하십시오 .C. 펀치의 전체 강도를 높이고 다이를 줄 이도록 디자인을 수정하십시오. 직선 날 크기, 펀치 모서리 가장자리의 경사 또는 호 모양에주의를 기울이고 작은 부분 후에 줄임; D, 작은 펀치의 길이가 짧아지고 큰 펀치의 두께가 하나 이상의 재료 두께; E, 디자인 수정; F, 볼록 및 오목한 부분 제어 다이 가공 정밀도 또는 설계 갭의 수정, 펀칭 갭의 작은 부분이 적절하게 증가합니다 .G, 스탬핑 오일 드립의 양을 조정하거나 오일 유형을 교체하십시오 .H, 각 성형 부품의 정확도를 확인하고 조정 또는 교체하고 처리 정확도를 제어하십시오 .I , 교육 또는 교체; J, 가이드 포스트 및 가이드 슬리브 교체, 일일 유지 보수에주의; K, 사용 된 재료 교체, 적절한 경도 사용; I, 가이드 재료 교체; m, 수정, 최소 개스킷 수 및 스틸 패드 사용 다이 아래의 개스킷은 개스킷 아래에 있어야합니다.

 

 

8. 굽힘 변형 크기 변화

 

(1) 이유 : A. 가이드 핀이 마모되고 핀 직경이 불충분 한 경우; B. 굽힘 가이드 부분의 정확도 및 마모가 불량한 경우; C. 굽힘 볼록 및 오목 몰드가 마모 됨 (압력 손실) D. 몰드의 수율이 충분하지 않음 E. 재료 미끄러짐, 굽힘 볼록 및 오목 다이에는 안내 기능이없고 굽힘 중에 예압이 가해지지 않습니다 .F. 금형 구조 및 디자인 치수가 불량합니다 .G. 버의 펀칭으로 인해 굽힘이 불량합니다 .H. 굽힘 부품의 볼록 및 오목 몰드에는 많은 개스킷이있어 치수가 불안정합니다 .I. 재료 두께의 변화; J. 재료의 기계적 형상 에너지의 변화.

 

(1) 대책 : A. 가이드 핀 교체; B. 재 연삭 또는 교체; C. 재 연삭 또는 교체; D. 점검 및 수정; E. 디자인 수정, 가이드 위치 및 사전로드 기능 추가; F. 디자인 크기 수정 , 굽힘을 분해하고 굽힘 및 성형 등을 증가시킵니다 .G, 훈련을위한 낮은 재료 레벨의 최첨단; H, 조정, 전체 스틸 패드 채택; I, 재료를 대체하고, 사료의 품질을 제어합니다 .J, 재료를 대체하고, 사료의 품질을 제어합니다.

9. 펀칭 피스 높이 (한 조각이 많은 경우)

 

(2) 이유 : A. 펀칭 버; B. 펀칭이 찌그러지고 금형에 스크랩 재료가 있습니다 .C. 볼록 및 오목 다이 (굽힘 위치) 압력 손실 또는 손상; D. 펀칭 중 터닝 재료; E , 관련 프레싱 부품의 마모 및 압력 손실; F. 관련 인열 위치 및 블레이드 마모의 일관된 인열 크기; G. 관련 연약한 위치의 일관되지 않은 사전 절삭 깊이, 볼록 및 오목 다이가 마모 또는 부서짐; H. 관련 볼록 부의 볼록 및 오목 다이가 더 심각하게 부서 지거나 마모 됨 I. 다이 설계 결함.

 

(2) 대책 : A. 하부 재료 레벨의 절삭 날 훈련; B. 스크랩 재료의 부유 문제를 해결하기 위해 금형 청소; C. 새 부품 재 훈련 또는 교체; D. 절삭 날 훈련, 강한 압력 기능 조정 또는 추가; E. 점검, 유지 보수 또는 교체 수행; F. 일관된 인열 및 절단 조건을 보장하기 위해 수리 또는 교체; G. 유지 보수 또는 교체를 위해 프리 컷 볼록 및 오목 몰드 상태 점검; H. 유지 보수 또는 교체를 위해 볼록 및 오목 몰드 상태 점검; I. 수정 설계, 높이 조정 또는 성형 스테이션 추가

 

10. 부적절한 유지 보수

 

(1) 이유 : A. 금형에는 완벽한 기능이 없으며 금형 조립의 태만으로 인해 반대 방향 및 정렬 불량 (다른 스테이션 참조) 등이 발생합니다 .B. 간격에 의해 오프셋 된 인서트는 그대로 복원되지 않습니다.

 

(2) 대책 : A. 내성 기능을 향상시키기 위해 금형을 수정하십시오 .B. 금형 등에 표시를하고 금형을 조립 한 후 재료 테이프를 점검하고 확인하고 조회를 위해 기록을 작성하십시오.

 

스탬핑 생산에서, 금형의 일일 유지 보수는 필수적이다. 즉, 매일 스탬핑 기계 및 금형이 스탬핑 오일 공급 가이드의 급유와 같은 정상 상태인지 여부를 점검한다. 금형을 기계에 넣기 전의 검사, 날의 검사, 각 부품의 잠금 확인 등을 통해 예기치 않은 많은 사고를 피할 수 있습니다. 모델을 수리 할 때는 모델에 대해 먼저 생각하고 경험을주의 깊게 기록하고 축적하십시오.

 

이 기사는 남 중국 언론 산업 연합 네트워크에서 재현